SIG en PulPac bundelen hun krachten
Friday August 01, 2025
SIG heeft een strategisch partnerschap gesloten met PulPac, pionier op het gebied van Dry Molded Fiber-technologie, om samen de volgende generatie papieren doppen te ontwikkelen en op grote schaal te produceren voor aseptische kartonnen verpakkingen van SIG. Daarmee zetten ze een belangrijke stap richting het behalen van SIG’s doelstelling om het papiergehalte in zijn aseptische verpakkingen, inclusief sluiting, tegen 2030 te verhogen naar 90%.
In lijn met zijn ambitie om een volledig regeneratief systeem voor voedselverpakkingen te realiseren, zet SIG verdere stappen in de verduurzaming van zijn aseptische kartons. Het bedrijf verhoogt stelselmatig het aandeel papier in zijn aspetische kartons om de hernieuwbaarheid te vergroten, de CO₂-voetafdruk verder te verkleinen ne het gebruik van fossiele grondstoffen terug te dringen. Dit jaar mikt SIG op een tussentijdse mijlpaal van 85% papiergehalte (exclusief sluitingen), met als doel tegen 2030 ook papieren sluitingen te introduceren en zo het totale papierhalte boven 90% te tillen.
Het potentieel van drooggevormde vezels benutten
De Dry Molded Fiber-technologie van PulPac vormt een droog vezelweb in plaats van een traditionele vezelpap, en maakt daarmee de weg vrij voor geavanceerde en milieubewuste verpakkingsoplossingen. Dankzij dit droge proces is het waterverbruik tijdens de productie minimaal, terwijl ook de CO₂-uitstoot aanzienlijk lager ligt dan bij plastic alternatieven. Bovendien biedt de technologie uitzonderlijke ontwerpvrijheid en is ze specifiek ontwikkeld met het oog op grootschalige industriële toepassing.
Een eenvoudige integratie in bestaande systemen
Voor aseptiscche kartonverpakkingen brengt SIG zijn sluitingen pas aan nadat het product is gevuld en het karton veilig is verzegeld in de aseptische zone van de SIG-vulmachine. De precieze post-applicatie van de sluitingen, uitgevoerd met sluittoepassers die door SIG zelf zijn ontwikkeld en gebouwd, verstoort het aseptische proces niet en garandeert dat de producten veilig beschermd blijven. Het naplaatsingsproces vormt bovendien de basis voor een "plug-and-play"-benadering van papieren sluitingen, die in de toekomst op dezelfde manier op de afgesloten verpakking zullen worden aangebracht als hun plastic tegenhangers, zonder dat er aanpassingen aan het productieproces nodig zijn.
In lijn met zijn ambitie om een volledig regeneratief systeem voor voedselverpakkingen te realiseren, zet SIG verdere stappen in de verduurzaming van zijn aseptische kartons. Het bedrijf verhoogt stelselmatig het aandeel papier in zijn aspetische kartons om de hernieuwbaarheid te vergroten, de CO₂-voetafdruk verder te verkleinen ne het gebruik van fossiele grondstoffen terug te dringen. Dit jaar mikt SIG op een tussentijdse mijlpaal van 85% papiergehalte (exclusief sluitingen), met als doel tegen 2030 ook papieren sluitingen te introduceren en zo het totale papierhalte boven 90% te tillen.
Het potentieel van drooggevormde vezels benutten
De Dry Molded Fiber-technologie van PulPac vormt een droog vezelweb in plaats van een traditionele vezelpap, en maakt daarmee de weg vrij voor geavanceerde en milieubewuste verpakkingsoplossingen. Dankzij dit droge proces is het waterverbruik tijdens de productie minimaal, terwijl ook de CO₂-uitstoot aanzienlijk lager ligt dan bij plastic alternatieven. Bovendien biedt de technologie uitzonderlijke ontwerpvrijheid en is ze specifiek ontwikkeld met het oog op grootschalige industriële toepassing.
Een eenvoudige integratie in bestaande systemen
Voor aseptiscche kartonverpakkingen brengt SIG zijn sluitingen pas aan nadat het product is gevuld en het karton veilig is verzegeld in de aseptische zone van de SIG-vulmachine. De precieze post-applicatie van de sluitingen, uitgevoerd met sluittoepassers die door SIG zelf zijn ontwikkeld en gebouwd, verstoort het aseptische proces niet en garandeert dat de producten veilig beschermd blijven. Het naplaatsingsproces vormt bovendien de basis voor een "plug-and-play"-benadering van papieren sluitingen, die in de toekomst op dezelfde manier op de afgesloten verpakking zullen worden aangebracht als hun plastic tegenhangers, zonder dat er aanpassingen aan het productieproces nodig zijn.
More 
Previous 