Vetipak ontvouwt Origami Project
Dinsdag 19 december 2023
Vetico en haar dochteronderneming Vetipak hebben veel naamsbekendheid in de co-packing-industrie. Vetipak begon 26 jaar geleden in Heesch, waar Arno van de Ven in 1997 het bedrijf oprichtte. “Sindsdien is er best veel gebeurd”, zegt Chief Commercial Officer Mark van der Burgt. “We hebben inmiddels twaalf vestigingen in Nederland en werken met een aantal wereldspelers. We hebben ook ons eigen Vetico Innovation Centre opgericht. Hier werken we, onder andere, aan innovatieve verpakkings- en productieoplossingen zoals het Origami Project, ontwikkeld voor een van de grote spelers in de persoonlijke verzorging en luxe cosmetica.”
Het Origami Project
Een van de klanten van Vetipak wilde een op Japanse vouwkunst gebaseerde omverpakking voor zijn luxe giftsets. Deze Origami-verpakking moest bijdragen aan de ‘unboxing experience’ die een consument krijgt. Er was alleen een groot probleem voor de haalbaarheid van het project. “Samen met de klant heeft Vetipak berekent hoeveel medewerkers er nodig zouden zijn voor het verpakken van de luxe giftsets op de productieschaal die de klant voor ogen had. Het bleken maar liefst 140 medewerkers te zijn. Dat is niet rendabel. Tenzij het verpakkingsproces geautomatiseerd kon worden.”
Het team van het Vetico Innovation Center stond voor een uitdaging en begonnen vol vertrouwen aan een oplossing, waar ze ruim twee jaar aan gewerkt hebben. “Er komt veel bij kijken. Het soort papier, de manier van stansen en rillen en de juiste vouwmethodes. Na veel overleg met papierleveranciers en -stansers en collega’s uit de verpakkingsindustrie hebben we de verpakkingslijn uiteindelijk gerealiseerd.”
De lijn bestaat uit een combinatie van robotceltechniek en mechanische automatisering, waarvoor Vetipak Viper-robots van het Japanse merk Omron naar Oss lieten komen. Samen met Omron creëerde het Vetico Innovation Center een automatiseringsoplossing die de kracht van mens en technologie combineert. “We hebben een robotcel ontwikkeld en daar acht van gemaakt. Nu zijn er nog maar vier werknemers aan de lijn van het Origami Project. Het was een zoektocht die zeker de moeite waard was”, zegt Mark.
Het was geen simpele oplossing, maar het team van Vetipak vol vertrouwen aan deze klantgerichte oplossing. “We hebben ruim twee jaar gewerkt aan deze oplossing, die het proces zoveel mogelijk automatiseerde. Er kwam veel bij kijken: het soort papier, de manier van stansen en rillen en de juiste vouwmethodes. We hebben overlegd met papierleveranciers en -stansers en veel gespard met collega’s uit de verpakkingsindustrie om er uiteindelijk voor te zorgen dat het Origami Project gerealiseerd werd.”
Zeg nooit ‘nooit’
Vetico maakt als jaren ‘onmogelijke’ projecten waar. Mark licht er één uit. “In 2005 kwam een grote chocoladefabrikant uit Veghel naar ons toe. De fabrikant had een verpakkingsproces waar driehonderd medewerkers voor nodig waren. Het proces was, in zijn woorden, ‘niet te automatiseren’. Tegen Arno, onze CEO en enthousiaste techneut, moet je nooit ‘nooit’ zeggen. Dan gaat hij juist nog harder lopen”, vertelt Mark. “De Vetipak-engineers zijn aan de case begonnen en hebben een proces bedacht waardoor er uiteindelijk nog maar tien werknemers aan de lijn stonden. Later wilde de klant dezelfde verpakking aanbieden in een grotere en kleiner uitvoering. Dit is gelukt en in één moeite door hebben we de lijn herzien en verder verbeterd. Nu staan er nog maar vijf operators aan de lijn. We maken het onmogelijke mogelijk. We zetten een stip op de horizon en werken daar met succes naartoe”, vertelt Mark trots.
Early engagement
Vetipak krijgt vaak klanten doorverwezen. “Bedrijven hebben vertrouwen in Vetipaks expertise. We zitten vaak al tijdens de design-fase met de verpakkingsontwerpers en art-work agencies van klanten aan tafel. De verpakkingsontwerpers komen met moodboards en de look-and-feel van een verpakking, en wij adviseren over de maakbaarheid van die verpakking. We informeren hen over keuzes die ze kunnen maken om ervoor te zorgen dat een verpakking makkelijker te automatiseren is. Early engagement, dat is nodig.” En het vertrouwen werpt alleen maar verdere vruchten af. “Wij krijgen vaak klanten doorverwezen. We staan in de industrie bekend als echte probleemoplossers. Dus als klanten met een probleem kampen wat niet kan worden opgelost met standaard technologie, dan worden ze dikwijls naar ons verwezen.”
Mark denkt dat automatisering dé oplossing is voor veel problemen in de verpakkingsindustrie. “Met de krapte op de arbeidsmarkt geeft automatisering houvast. Door in te zetten op automatisering, ben je minder afhankelijk van personeel en heb je minder last van arbeidstekorten. Dit is iets waar we nog verder in willen verbeteren in de fabriek, naast het efficiënter en slimmer maken van onze bestaande machines.”
Meer informatie:
Vetipak B.V.
+31 (0)412 45 58 15
www.vetipak.com
Het Origami Project
Een van de klanten van Vetipak wilde een op Japanse vouwkunst gebaseerde omverpakking voor zijn luxe giftsets. Deze Origami-verpakking moest bijdragen aan de ‘unboxing experience’ die een consument krijgt. Er was alleen een groot probleem voor de haalbaarheid van het project. “Samen met de klant heeft Vetipak berekent hoeveel medewerkers er nodig zouden zijn voor het verpakken van de luxe giftsets op de productieschaal die de klant voor ogen had. Het bleken maar liefst 140 medewerkers te zijn. Dat is niet rendabel. Tenzij het verpakkingsproces geautomatiseerd kon worden.”
Het team van het Vetico Innovation Center stond voor een uitdaging en begonnen vol vertrouwen aan een oplossing, waar ze ruim twee jaar aan gewerkt hebben. “Er komt veel bij kijken. Het soort papier, de manier van stansen en rillen en de juiste vouwmethodes. Na veel overleg met papierleveranciers en -stansers en collega’s uit de verpakkingsindustrie hebben we de verpakkingslijn uiteindelijk gerealiseerd.”
De lijn bestaat uit een combinatie van robotceltechniek en mechanische automatisering, waarvoor Vetipak Viper-robots van het Japanse merk Omron naar Oss lieten komen. Samen met Omron creëerde het Vetico Innovation Center een automatiseringsoplossing die de kracht van mens en technologie combineert. “We hebben een robotcel ontwikkeld en daar acht van gemaakt. Nu zijn er nog maar vier werknemers aan de lijn van het Origami Project. Het was een zoektocht die zeker de moeite waard was”, zegt Mark.
Het was geen simpele oplossing, maar het team van Vetipak vol vertrouwen aan deze klantgerichte oplossing. “We hebben ruim twee jaar gewerkt aan deze oplossing, die het proces zoveel mogelijk automatiseerde. Er kwam veel bij kijken: het soort papier, de manier van stansen en rillen en de juiste vouwmethodes. We hebben overlegd met papierleveranciers en -stansers en veel gespard met collega’s uit de verpakkingsindustrie om er uiteindelijk voor te zorgen dat het Origami Project gerealiseerd werd.”
Zeg nooit ‘nooit’
Vetico maakt als jaren ‘onmogelijke’ projecten waar. Mark licht er één uit. “In 2005 kwam een grote chocoladefabrikant uit Veghel naar ons toe. De fabrikant had een verpakkingsproces waar driehonderd medewerkers voor nodig waren. Het proces was, in zijn woorden, ‘niet te automatiseren’. Tegen Arno, onze CEO en enthousiaste techneut, moet je nooit ‘nooit’ zeggen. Dan gaat hij juist nog harder lopen”, vertelt Mark. “De Vetipak-engineers zijn aan de case begonnen en hebben een proces bedacht waardoor er uiteindelijk nog maar tien werknemers aan de lijn stonden. Later wilde de klant dezelfde verpakking aanbieden in een grotere en kleiner uitvoering. Dit is gelukt en in één moeite door hebben we de lijn herzien en verder verbeterd. Nu staan er nog maar vijf operators aan de lijn. We maken het onmogelijke mogelijk. We zetten een stip op de horizon en werken daar met succes naartoe”, vertelt Mark trots.
Early engagement
Vetipak krijgt vaak klanten doorverwezen. “Bedrijven hebben vertrouwen in Vetipaks expertise. We zitten vaak al tijdens de design-fase met de verpakkingsontwerpers en art-work agencies van klanten aan tafel. De verpakkingsontwerpers komen met moodboards en de look-and-feel van een verpakking, en wij adviseren over de maakbaarheid van die verpakking. We informeren hen over keuzes die ze kunnen maken om ervoor te zorgen dat een verpakking makkelijker te automatiseren is. Early engagement, dat is nodig.” En het vertrouwen werpt alleen maar verdere vruchten af. “Wij krijgen vaak klanten doorverwezen. We staan in de industrie bekend als echte probleemoplossers. Dus als klanten met een probleem kampen wat niet kan worden opgelost met standaard technologie, dan worden ze dikwijls naar ons verwezen.”
Mark denkt dat automatisering dé oplossing is voor veel problemen in de verpakkingsindustrie. “Met de krapte op de arbeidsmarkt geeft automatisering houvast. Door in te zetten op automatisering, ben je minder afhankelijk van personeel en heb je minder last van arbeidstekorten. Dit is iets waar we nog verder in willen verbeteren in de fabriek, naast het efficiënter en slimmer maken van onze bestaande machines.”
Meer informatie:
Vetipak B.V.
+31 (0)412 45 58 15
www.vetipak.com
Foto’s:
Lees ook:
Meer 
Vorig 
Volgend 