Solidus anticipeert op veranderende verpakkingsmarkt
Woensdag 23 augustus 2023
Als specialist in massiefkartonnen verpakkingen verkeert Solidus in een goede positie om in te spelen op de toenemende marktvraag naar circulaire paper-based producten. De verbreding van het assortiment vereist ook investeringen: met twee nieuwe Koenig & Bauer Rapida-persen en een ECO3 (voorheen Agfa) Avalon VLF CtP systeem zijn ook de Solidus vestigingen in Oude Pekela en Hoogstraten (B) straks klaar voor de toekomst.
Solidus is met vijf kartonfabrieken, elf converting-locaties en zo’n 1.500 medewerkers een grote speler op de Europese markt van massiefkartonnen verpakkingen. Circulariteit van alle producten staat daarbij hoog in het vaandel. Thierry Sneyers is als Operations Manager Converting Benelux verantwoordelijk voor de vestigingen in Oude Pekela en Hoogstraten. “Dat zijn twee converters, gespecialiseerd in de productie van secundaire verpakkingen. In die markt zien we dat er steeds meer waarde wordt gehecht aan een kwalitatief hoogwaardige bedrukking, omdat die verpakkingen ook steeds vaker in de winkelschappen terechtkomen.”
Toenemende vraag naar duurzame, massiefkartonnen verpakkingen
“Om nog beter in te spelen op de trend in de retailsector om duurzamer om te gaan met verpakkingsmiddelen voor voeding, hebben we bovendien ons portfolio verbreed”, legt Sneyers uit. Solidus ziet kansen voor nieuwe ‘retail ready’ producten, zoals bijvoorbeeld ‘punnets’: kartonnen mandjes die de plastic bakjes vervangen waar bijvoorbeeld zacht fruit of champignons in worden verpakt. Ook ‘skin packaging’ groeit in populariteit: een type vacuümverpakking voor verse voedingsmiddelen (zoals vlees of vis) met een onderbord van massief karton.
“Voor zowel de punnets als skin packaging wordt een hoge drukkwaliteit verwacht. Ze moeten in het winkelschap goed in het oog springen. Tegelijkertijd zijn de voedselveiligheidseisen hoog omdat er sprake is van direct voedselcontact. Daar richten we onze productieprocessen volledig op in.”
En Solidus ontwikkelde mee aan een machine om ‘modified atmosphere packaging’ (MAP) te kunnen produceren van massief karton. In MAP-trays worden verse of bereide voedingsmiddelen en fruit en salades verpakt onder een aangepaste atmosfeer om de houdbaarheid ervan te verlengen. “Met al deze innovatieve verpakkingen bieden we circulaire alternatieven en dringen we het aandeel plastic in de markt aanzienlijk terug.”
Investeren in Koenig & Bauer persen en ECO3 CtP
De groeiende marktvraag, de assortimentsverbreding en het toenemende belang van hoge drukkwaliteit vergen ook investeringen in het machinepark. In Hoogstraten zal daarom begin 2024 een 6-kleuren Koenig & Bauer Rapida 164 met lak worden geïnstalleerd. Het is een hybride vellenpers van de nieuwste Rapida generatie. “We drukken met MGA foodsafe inkten en dispersielak, maar kunnen met deze machines ook kiezen voor UV-inkten en UV-lak, foodsafe en direct food contact als het substraat of de toepassing dat vereist.”
“UV heeft bovendien als voordeel dat het drukwerk direct volledig droog is. Dat betekent ook dat je met hogere stapels kunt werken en dus minder logistieke bewegingen hebt. Bovendien kan het drukwerk gelijk verder worden verwerkt, zodat doorlooptijden worden verkort.”
De 6-kleuren uitvoering van de pers maakt het mogelijk met extra kleuren te werken, legt Sneyers uit: “Het is bijvoorbeeld belangrijk ook met dekwit te kunnen drukken op de bruine materialen die vaak worden gebruikt voor verpakkingen met een eco-uitstraling.”
Omdat de nieuwe pers in Hoogstraten een bestaande Koenig & Bauer Rapida 142 vervangt, wordt er ook nieuwe CtP-apparatuur van ECO3 geplaatst op het grotere 164-formaat. Op dit ECO3 Avalon N-24-90S VLF CtP systeem worden thermische platen van ECO3 verwerkt: “Een chemieloze technologie, die goed past bij de groene principes van Solidus.” Behalve de offsetplaten gaat Wifac ook de pressroom supplies leveren, vult Robbert Amse (sales director press & packaging bij Wifac) aan: “Denk daarbij bijvoorbeeld aan Direct Food inkten, barrière lakken en inkten voor speciale toepassingen.”
Wifac biedt totaalpakket en partnerschap
Bij de vestiging in Oude Pekela volgt in het tweede kwartaal van 2024 een eveneens hybride 6-kleuren Koenig & Bauer Rapida 145 met lak. Robbert Amse is blij dat Solidus opnieuw voor Koenig & Bauer en Wifac kiest: “Beide machines zijn extra verhoogd, werken met palletloze stapels en zijn voorzien van een volledig geautomatiseerd logistiek systeem. Dat maakt ze bij uitstek geschikt voor het ergonomisch verantwoord verwerken van massief karton tot wel 1,8 mm dikte.”
Ook Thierry Sneyers, die kan bogen op ruime ervaring in de grafische industrie, is overtuigd van de samenwerking. “Zowel bij Koenig & Bauer als bij Wifac zijn de lijnen kort. Ze luisteren goed naar wat de klant daadwerkelijk nodig heeft en denken mee in oplossingen. Met deze investeringen leggen we de basis voor verdere groei.”
Solidus is met vijf kartonfabrieken, elf converting-locaties en zo’n 1.500 medewerkers een grote speler op de Europese markt van massiefkartonnen verpakkingen. Circulariteit van alle producten staat daarbij hoog in het vaandel. Thierry Sneyers is als Operations Manager Converting Benelux verantwoordelijk voor de vestigingen in Oude Pekela en Hoogstraten. “Dat zijn twee converters, gespecialiseerd in de productie van secundaire verpakkingen. In die markt zien we dat er steeds meer waarde wordt gehecht aan een kwalitatief hoogwaardige bedrukking, omdat die verpakkingen ook steeds vaker in de winkelschappen terechtkomen.”
Toenemende vraag naar duurzame, massiefkartonnen verpakkingen
“Om nog beter in te spelen op de trend in de retailsector om duurzamer om te gaan met verpakkingsmiddelen voor voeding, hebben we bovendien ons portfolio verbreed”, legt Sneyers uit. Solidus ziet kansen voor nieuwe ‘retail ready’ producten, zoals bijvoorbeeld ‘punnets’: kartonnen mandjes die de plastic bakjes vervangen waar bijvoorbeeld zacht fruit of champignons in worden verpakt. Ook ‘skin packaging’ groeit in populariteit: een type vacuümverpakking voor verse voedingsmiddelen (zoals vlees of vis) met een onderbord van massief karton.
“Voor zowel de punnets als skin packaging wordt een hoge drukkwaliteit verwacht. Ze moeten in het winkelschap goed in het oog springen. Tegelijkertijd zijn de voedselveiligheidseisen hoog omdat er sprake is van direct voedselcontact. Daar richten we onze productieprocessen volledig op in.”
En Solidus ontwikkelde mee aan een machine om ‘modified atmosphere packaging’ (MAP) te kunnen produceren van massief karton. In MAP-trays worden verse of bereide voedingsmiddelen en fruit en salades verpakt onder een aangepaste atmosfeer om de houdbaarheid ervan te verlengen. “Met al deze innovatieve verpakkingen bieden we circulaire alternatieven en dringen we het aandeel plastic in de markt aanzienlijk terug.”
Investeren in Koenig & Bauer persen en ECO3 CtP
De groeiende marktvraag, de assortimentsverbreding en het toenemende belang van hoge drukkwaliteit vergen ook investeringen in het machinepark. In Hoogstraten zal daarom begin 2024 een 6-kleuren Koenig & Bauer Rapida 164 met lak worden geïnstalleerd. Het is een hybride vellenpers van de nieuwste Rapida generatie. “We drukken met MGA foodsafe inkten en dispersielak, maar kunnen met deze machines ook kiezen voor UV-inkten en UV-lak, foodsafe en direct food contact als het substraat of de toepassing dat vereist.”
“UV heeft bovendien als voordeel dat het drukwerk direct volledig droog is. Dat betekent ook dat je met hogere stapels kunt werken en dus minder logistieke bewegingen hebt. Bovendien kan het drukwerk gelijk verder worden verwerkt, zodat doorlooptijden worden verkort.”
De 6-kleuren uitvoering van de pers maakt het mogelijk met extra kleuren te werken, legt Sneyers uit: “Het is bijvoorbeeld belangrijk ook met dekwit te kunnen drukken op de bruine materialen die vaak worden gebruikt voor verpakkingen met een eco-uitstraling.”
Omdat de nieuwe pers in Hoogstraten een bestaande Koenig & Bauer Rapida 142 vervangt, wordt er ook nieuwe CtP-apparatuur van ECO3 geplaatst op het grotere 164-formaat. Op dit ECO3 Avalon N-24-90S VLF CtP systeem worden thermische platen van ECO3 verwerkt: “Een chemieloze technologie, die goed past bij de groene principes van Solidus.” Behalve de offsetplaten gaat Wifac ook de pressroom supplies leveren, vult Robbert Amse (sales director press & packaging bij Wifac) aan: “Denk daarbij bijvoorbeeld aan Direct Food inkten, barrière lakken en inkten voor speciale toepassingen.”
Wifac biedt totaalpakket en partnerschap
Bij de vestiging in Oude Pekela volgt in het tweede kwartaal van 2024 een eveneens hybride 6-kleuren Koenig & Bauer Rapida 145 met lak. Robbert Amse is blij dat Solidus opnieuw voor Koenig & Bauer en Wifac kiest: “Beide machines zijn extra verhoogd, werken met palletloze stapels en zijn voorzien van een volledig geautomatiseerd logistiek systeem. Dat maakt ze bij uitstek geschikt voor het ergonomisch verantwoord verwerken van massief karton tot wel 1,8 mm dikte.”
Ook Thierry Sneyers, die kan bogen op ruime ervaring in de grafische industrie, is overtuigd van de samenwerking. “Zowel bij Koenig & Bauer als bij Wifac zijn de lijnen kort. Ze luisteren goed naar wat de klant daadwerkelijk nodig heeft en denken mee in oplossingen. Met deze investeringen leggen we de basis voor verdere groei.”
Lees ook:
Meer 
Vorig 
Volgend 